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1. 液壓密封材料的溫度

液壓密封不僅要考慮熱、高溫的使用，還要考慮耐低溫的使用。在熱態(tài)和高溫的使用中，密封材料在某一點(即耐高溫率)或化學物質(zhì)發(fā)生變化時就會開始軟化。在冷態(tài)抗低溫使用的情況下，密封材料在某一時刻就會開始變硬，這會使密封變脆，導致密封開裂。

2. 液壓密封結(jié)構(gòu)的彈性性能

鑒于所有彈性體密封材料的抗拉強度均低于其他密封材料的事實。當抗拉強度下降時，由于受到周圍環(huán)境的影響或不正確分組，使其低于正常值，彈性體會被損壞。

3.液壓密封材料的伸長性能

橡膠密封在溫度范圍內(nèi)的伸長率是指在拉伸作用下硬化的密封材料的原始長度的百分比。當金屬進行拉伸試驗時，試樣斷裂后，截面規(guī)長部分的長度與試樣初始長度的百分比稱為伸長。延伸率反映了材料的可塑性。伸長率越大，塑性越大。

4. 液壓密封材料的抗硬度

彈性體橡膠密封材料會形成不同的硬度點。例如，o形圈的肖氏硬度范圍通常是60-90單位的硬度。較硬的o形圈具有抵抗擠壓的能力，而o形圈具有較低的爆炸或滑動摩擦性能。

由于o形圈密封件配方不同，不同公司生產(chǎn)的o形圈的壓縮和延伸量也不同。在長期的壓縮下，產(chǎn)品會產(chǎn)生壓縮應力松弛想象。隨著時間的推移，這種現(xiàn)象會逐漸擴大。時間越長，壓縮和延伸就會越小，使其彈性不足，導致泄漏?？磥碇苯痈淖兊姆椒ㄊ窃黾赢a(chǎn)品的截面尺寸，但也會導致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)增加。

6. 液壓密封材料的永久變形性能

工作介質(zhì)的壓力是引起液壓密封永久變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設備的工作壓力日益增大。長時間的高壓會造成密封圈永久變形。因此，在設計時應根據(jù)工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所使用材料的硬度和耐高壓性應越高。

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